Die Rolle von weißem Schmelzkorund in Gussbeschichtungen spiegelt sich hauptsächlich in der Verbesserung der Oberflächenqualität von Gussteilen, der Verbesserung der Beschichtungsleistung und der Optimierung von Gussprozessen wider, und zwar wie folgt:
1. Verbesserung der Oberflächenqualität von Gussteilen
1. Abschaben von Verunreinigungen und Unebenheiten: Die hohe Härte und Verschleißfestigkeit von weißem Korund ermöglichen das effektive Abschaben von Oxiden, Verunreinigungen und Unebenheiten auf der Oberfläche der Form. Dadurch wird eine glatte und gleichmäßige Oberfläche des Gussstücks gewährleistet und Defekte wie Poren, Einschlüsse und Unebenheiten werden reduziert.
2. Optimierung der Oberflächengüte und Präzision: Während des Gießprozesses tragen weiße Korundpartikel durch Wechselwirkung mit dem geschmolzenen Metall dazu bei, die Metalloberfläche zu reinigen, die Bildung von Poren und Defekten zu reduzieren und die Oberflächengüte und Präzision des Gussstücks deutlich zu verbessern.
2. Verbesserung der Beschichtungsleistung
1. Verbesserung der Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit: Weiße Korundpartikel können als Beschichtungsfüllstoffe die Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung deutlich verbessern und die Lebensdauer von Formen und Gussteilen verlängern.
Weißer Korund
2. Verbesserte Korrosionsbeständigkeit: Weißes geschmolzenes Aluminiumoxid weist eine gute chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen auf, kann dem Scheuern und der Korrosion von geschmolzenem Metall wirksam widerstehen und die Formoberfläche vor Beschädigungen schützen.
Gießprozess optimieren
1. Verbesserung der Fließfähigkeit und Festigkeit der Beschichtung: Weißes geschmolzenes Aluminiumoxid kann als Beschichtungsfüllstoff die Gasproduktion der Beschichtung verringern, den Ausdehnungskoeffizienten reduzieren, die Beschichtung flüssiger und fester machen und so den Gießprozess optimieren.
2. Ersatz teurer Materialien: Weißes geschmolzenes Aluminiumoxid kommt in seiner Leistung den teuren Materialien wie Zirkonsand nahe oder ist ihnen sogar überlegen. Es kann diese bis zu einem gewissen Grad ersetzen und so die Produktionskosten senken, während die Beschichtungsleistung erhalten bleibt oder sogar verbessert wird.
2. Verbesserung der Gusseffizienz und -qualität: Die gleichmäßige Verteilung der weißen geschmolzenen Aluminiumoxidpartikel in der Beschichtung trägt dazu bei, eine gleichmäßige Beschichtung zu bilden, Defekte im Gussprozess zu reduzieren und die Gusseffizienz und Gussqualität zu verbessern.